机械制造工艺学教学大纲

一、主要学习内容
　　第一章 概述
　　1.1 制造业的发展及其在国民经济中的地位
　　1.2 本门课程的概论
　　第二章 机床夹具设计
　　2.1概述
　　2.2 工件的定位
　　2.3 工件的夹紧
　　2.4 夹具设计
　　备注：教材的第6章
　　第三章 机械加工工艺规程设计
　　3.1 基本概念
　　3.2 定位基准及其选择
　　3.3 加工路线的拟订
　　3.4 工序尺寸的确定
　　3.5 工艺尺寸链
　　3.6 工艺过程经济性分析
　　备注：教材的第4章
　　第四章 机械加工精度及其控制
　　4.1 概述
　　4.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响
　　4.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
　　4.4 工艺系统热变形及其对加工精度的影响
　　4.5 提高加工精度的途径
　　备注：教材的第2章
　　第五章 机械加工表面质量及其控制
　　5.1 机械加工表面质量及其对使用性能的影响
　　5.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
　　5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施
　　5.4 机械加工过程中的振动
　　备注：教材的第3章
　　第六章 机器装配工艺过程设计
　　6.1 机械装配概述
　　6.2 装配方法与装配尺寸链
　　6.3 装配工艺规程制定
　　6.4 自动装配
　　备注：教材的第5章
二、主要内容及重点难点
　　第一章 概述
　　主要内容包括制造业的发展及其在国民经济中的地位、本门课程的主要内容、特点及其学习方法。
　　第二章 机床夹具设计
　　主要内容包括工件装夹，工件的定位原理，定位误差的分析计算、夹紧装置的组成、工件夹紧力的确定和夹具设计原理等方面的基础知识和基本理论。
　　重点难点为六点定位原则，过定位、欠定位的基本特点与分析方法，定位误差的分析与计算。
　　第三章 机械加工工艺规程设计
　　主要内容包括机械加工工艺过程的特点、机械加工工艺规程的设计原则与步骤，定位基准及其选择原则，工序尺寸的确定、尺寸链的计算方法、提高生产率的途径等方面的基础知识和基本理论。
　　重点难点为为工序、工步、走刀、械加工工艺规程的设计原则等的知识，定位基准的选择原则，尺寸链的分析链计算。
　　第四章 机械加工精度及其控制
　　主要内容包括工艺系统受力变形对加工精度的影响(工艺系统的刚度变形对加工精度的影响、减少受力变形对加工精度影响措施)，工艺系统受热变形及其对加工精度的影响(机床、刀具和工件等的受热变形的加工精度的影响，以及改进措施)，提高加工精度的途径等方面的基础知识和基本理论。
　　重点难点为工艺系统的刚度变形对加工精度的主要影响因素，机床受热变形的加工精度的主要影响因素，误差预防与补偿措施。
　　第五章 机械加工表面质量及其控制
　　主要内容包括机械加工表面质量及其对使用性能的影响(加工质量的概念、对使用性能的影响)，影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施、机械加工中的振动（包括强迫振动、自激振动等）等方面的基础知识和基本理论。
　　重点难点为表面质量对使用性能的影响，影响表面冷作硬化、残余应力的因素与改进措施，强迫、自激振动的原因和防治措施。
　　第六章 机器装配工艺过程设计
　　主要内容包括机械装配的基本概念、装配工艺过程及组织形式、装配尺寸链的建立，装配尺寸链的计算方法、配尺寸链实例分析与计算、装配工艺规程制定的原则和步骤，自动装配的内容、形式，零件自动送进系统和装配作业自动化技术等方面的基础知识和基本理论。
　　重点难点为机械装配精度分析、装配尺寸链组成环、封闭环的确定，装配尺寸链的基本计算方法、装配工艺规程制定的原则与方法。
二、使用教材
　　《机械制造工艺学》，王先逵编，机械工业出版社
三、参考教材
　　《机械制造工艺学》，郑修本等编，机械工业出版社，2005